เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

การหล่อแบบต่อเนื่องคืออะไร มีไว้เพื่ออะไร มีข้อดีอย่างไร?

กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เช่น แท่ง โปรไฟล์ แผ่นคอนกรีต แถบ และท่อที่ทำจากทอง เงิน และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสม

แม้ว่าจะมีเทคนิคการหล่อแบบต่อเนื่องที่แตกต่างกัน แต่ก็ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการหล่อทอง เงิน ทองแดง หรือโลหะผสม ความแตกต่างที่สำคัญคืออุณหภูมิการหล่อซึ่งมีตั้งแต่ประมาณ 1,000 °C ในกรณีของเงินหรือทองแดง จนถึง 1100 °C ในกรณีของทองหรือโลหะผสมอื่น ๆ โลหะหลอมเหลวจะถูกหล่ออย่างต่อเนื่องในภาชนะจัดเก็บที่เรียกว่าทัพพี และไหลจากที่นั่นไปยังแม่พิมพ์หล่อแนวตั้งหรือแนวนอนที่มีปลายเปิด ในขณะที่ไหลผ่านแม่พิมพ์ซึ่งถูกทำให้เย็นลงด้วยเครื่องตกผลึก มวลของเหลวจะเข้าสู่โปรไฟล์ของแม่พิมพ์ เริ่มแข็งตัวที่พื้นผิว และปล่อยให้แม่พิมพ์อยู่ในแนวกึ่งแข็ง ในขณะเดียวกัน สารหลอมใหม่จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องในอัตราเดียวกันเพื่อให้ทันกับเส้นใยที่แข็งตัวออกจากแม่พิมพ์ เส้นใยถูกระบายความร้อนเพิ่มเติมด้วยระบบฉีดน้ำ ด้วยการใช้การทำความเย็นแบบเข้มข้น คุณสามารถเพิ่มความเร็วของการตกผลึก และสร้างโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันและเป็นเม็ดละเอียด ทำให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่ดี จากนั้นจึงยืดเกลียวที่แข็งตัวแล้วตัดตามความยาวที่ต้องการด้วยกรรไกรหรือคบเพลิง

ส่วนต่างๆ สามารถนำไปใช้งานเพิ่มเติมในการดำเนินการรีดในสายการผลิตครั้งต่อไปเพื่อให้ได้แท่ง แท่ง แท่งเหล็กแท่งอัดรีด (ช่องว่าง) แผ่นพื้น หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอื่นๆ ในมิติต่างๆ

ประวัติการหล่อต่อเนื่อง
ความพยายามครั้งแรกในการหล่อโลหะในกระบวนการต่อเนื่องเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 ในปี พ.ศ. 2400 เซอร์เฮนรี่ เบสเซเมอร์ (พ.ศ. 2356-2441) ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการหล่อโลหะระหว่างลูกกลิ้งหมุนสวนทางกันสองตัวสำหรับการผลิตแผ่นโลหะ แต่ครั้งนั้นวิธีนี้กลับไม่สนใจ ความก้าวหน้าขั้นเด็ดขาดเกิดขึ้นตั้งแต่ปี 1930 เป็นต้นไปด้วยเทคนิค Junghans-Rossi สำหรับการหล่อโลหะเบาและโลหะหนักอย่างต่อเนื่อง ในส่วนของเหล็กนั้น กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องได้รับการพัฒนาในปี 1950 ก่อน (และหลังจากนั้น) เหล็กจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่อยู่นิ่งเพื่อสร้าง 'แท่งโลหะ'
การหล่อแท่งที่ไม่ใช่เหล็กอย่างต่อเนื่องถูกสร้างขึ้นโดยกระบวนการ Properzi ซึ่งพัฒนาโดย Ilario Properzi (1897-1976) ผู้ก่อตั้งบริษัท Continuus-Properzi

ข้อดีของการหล่อแบบต่อเนื่อง
การหล่อแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการที่สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีขนาดยาว และช่วยให้สามารถผลิตในปริมาณมากได้ภายในระยะเวลาอันสั้น โครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อในแม่พิมพ์ การหล่อแบบต่อเนื่องจะประหยัดกว่าในแง่ของการใช้พลังงานและลดปริมาณของเสียน้อยลง นอกจากนี้ คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์การหล่อ เนื่องจากการดำเนินงานทั้งหมดสามารถควบคุมและควบคุมได้โดยอัตโนมัติ การหล่อแบบต่อเนื่องจึงนำเสนอความเป็นไปได้มากมายในการปรับการผลิตอย่างยืดหยุ่นและรวดเร็วให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป และรวมเข้ากับเทคโนโลยีดิจิทัล (Industrie 4.0)