HS-MI1 คือกลุ่มผลิตภัณฑ์อะตอมไมเซอร์น้ำที่ออกแบบมาเพื่อผลิตผงโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติ สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม เคมี สารบัดกรี ตัวกรองเรซิน MIM และการเผาผนึก
เครื่องฉีดน้ำนั้นใช้เตาเหนี่ยวนำซึ่งทำงานในห้องปิดภายใต้บรรยากาศการป้องกัน โดยที่โลหะหลอมเหลวจะถูกเทและโดนกระแสน้ำแรงดันสูง ทำให้เกิดผงละเอียดและดีออกซิไดซ์
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำช่วยให้แน่ใจได้ว่าของเหลวที่หลอมละลายจะเป็นเนื้อเดียวกันโดยอาศัยการกระทำของการกวนแม่เหล็กในระหว่างเฟสหลอมเหลว
ตัวเครื่องมีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเหนี่ยวนำพิเศษ ซึ่งช่วยให้สามารถรีสตาร์ทวงจรได้ในกรณีที่วงจรหยุดชะงัก
ตามขั้นตอนการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน โลหะจะถูกเทในแนวตั้งผ่านระบบฉีดซึ่งวางอยู่บนฐานด้านล่างของถ้วยใส่ตัวอย่าง (หัวฉีด)
น้ำแรงดันสูงหลายสายมุ่งเป้าและเน้นไปที่ลำแสงโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วในรูปของผงละเอียด
ตัวแปรกระบวนการแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิ ความดันแก๊ส กำลังเหนี่ยวนำ ปริมาณออกซิเจน ppm ในห้องเพาะเลี้ยง และอื่นๆ อีกมากมาย จะแสดงในรูปแบบตัวเลขและกราฟิกบนระบบตรวจสอบเพื่อให้เข้าใจวงจรการทำงานได้ง่าย
ระบบสามารถทำงานได้ด้วยตนเองหรือในโหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เนื่องจากสามารถตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์กระบวนการทั้งชุดผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย
กระบวนการผลิตผงโลหะโดยอุปกรณ์บดให้ละเอียดด้วยละอองน้ำมีประวัติอันยาวนาน ในสมัยโบราณ ผู้คนเทเหล็กหลอมลงในน้ำเพื่อให้แตกเป็นอนุภาคโลหะละเอียด ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็ก จนถึงขณะนี้ยังมีคนเทตะกั่วหลอมลงในน้ำโดยตรงเพื่อผลิตเม็ดตะกั่ว - การใช้วิธีการทำให้เป็นละอองน้ำเพื่อสร้างผงโลหะผสมหยาบ หลักการของกระบวนการจะเหมือนกับของเหลวโลหะที่ระเบิดน้ำดังที่กล่าวข้างต้น แต่ประสิทธิภาพการบดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
อุปกรณ์บดแยกเป็นอะตอมน้ำทำให้ผงโลหะผสมหยาบ ขั้นแรกให้นำทองคำหยาบไปละลายในเตาเผา ของเหลวทองคำที่ละลายจะต้องได้รับความร้อนมากเกินไปประมาณ 50 องศาแล้วจึงเทลงในถัง เริ่มการทำงานของปั๊มน้ำแรงดันสูงก่อนที่จะฉีดของเหลวสีทอง และปล่อยให้อุปกรณ์แยกเป็นอะตอมน้ำแรงดันสูงเริ่มต้นชิ้นงาน ของเหลวสีทองใน tundish ไหลผ่านลำแสงและเข้าสู่เครื่องฉีดน้ำผ่านหัวฉีดที่รั่วที่ด้านล่างของ tundish เครื่องฉีดน้ำเป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตผงโลหะผสมทองหยาบด้วยละอองน้ำแรงดันสูง คุณภาพของอะตอมไมเซอร์สัมพันธ์กับประสิทธิภาพการบดผงโลหะ ภายใต้การกระทำของน้ำแรงดันสูงจากเครื่องฉีดน้ำ ของเหลวทองคำจะแตกตัวเป็นหยดเล็กๆ อย่างต่อเนื่อง ซึ่งตกลงไปในของเหลวทำความเย็นในอุปกรณ์ และของเหลวจะแข็งตัวเป็นผงโลหะผสมอย่างรวดเร็ว ในกระบวนการดั้งเดิมของการผลิตผงโลหะโดยการทำให้เป็นละอองน้ำแรงดันสูง ผงโลหะสามารถรวบรวมได้อย่างต่อเนื่อง แต่มีสถานการณ์ที่ผงโลหะจำนวนเล็กน้อยจะสูญหายไปกับน้ำที่ทำให้เป็นละออง ในกระบวนการสร้างผงโลหะผสมโดยการทำให้เป็นละอองน้ำแรงดันสูง ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นอะตอมจะมีความเข้มข้นในอุปกรณ์การทำให้เป็นละอองหลังจากการตกตะกอน การกรอง (หากจำเป็น สามารถทำให้แห้งได้ โดยปกติจะส่งไปยังกระบวนการถัดไปโดยตรง) เพื่อให้ได้ ผงโลหะผสมละเอียดไม่มีการสูญเสียผงโลหะผสมในกระบวนการทั้งหมด
อุปกรณ์บดละอองน้ำครบชุด อุปกรณ์สำหรับทำผงโลหะผสมประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
ส่วนการถลุง:สามารถเลือกเตาถลุงโลหะความถี่กลางหรือเตาถลุงโลหะความถี่สูงได้ ความจุของเตาถูกกำหนดตามปริมาณการประมวลผลของผงโลหะ และสามารถเลือกเตาขนาด 50 กก. หรือเตาขนาด 20 กก. ได้
ส่วนการทำให้เป็นละออง:อุปกรณ์ในส่วนนี้เป็นอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งควรออกแบบและจัดวางให้เหมาะสมกับสภาพพื้นที่ของผู้ผลิต ส่วนใหญ่เป็น tundish: เมื่อมีการผลิต tundish ในฤดูหนาวจะต้องอุ่นก่อน อะตอมไมเซอร์: อะตอมไมเซอร์จะมาจากแรงดันสูง น้ำแรงดันสูงของปั๊มจะกระแทกของเหลวทองคำจากถังตุ่มด้วยความเร็วและมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้แตกออกเป็นหยดโลหะ ภายใต้แรงดันปั๊มน้ำเดียวกัน ปริมาณของผงโลหะละเอียดหลังจากการทำให้เป็นละอองจะสัมพันธ์กับประสิทธิภาพการทำให้เป็นละอองของเครื่องฉีดน้ำ กระบอกสูบการทำให้เป็นละออง: เป็นสถานที่ที่ผงโลหะผสมถูกทำให้เป็นอะตอม บด ระบายความร้อนและรวบรวม เพื่อป้องกันไม่ให้ผงโลหะผสมที่ละเอียดเป็นพิเศษในผงโลหะผสมที่ได้รับไม่ให้สูญหายไปพร้อมกับน้ำ ควรทิ้งไว้ระยะหนึ่งหลังจากการทำให้เป็นอะตอม จากนั้นจึงนำไปใส่ในกล่องเก็บผง
ส่วนหลังการประมวลผล:กล่องเก็บผง: ใช้เพื่อรวบรวมผงโลหะผสมที่ทำให้เป็นอะตอมและแยกและกำจัดน้ำส่วนเกิน เตาอบแห้ง: แห้งผงโลหะผสมเปียกด้วยน้ำ เครื่องคัดกรอง: ตะแกรงผงโลหะผสม, ผงโลหะผสมหยาบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสามารถนำมาหลอมใหม่และทำให้เป็นอะตอมเป็นวัสดุส่งคืนได้
ยังมีข้อบกพร่องมากมายในการทำความเข้าใจเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในทุกด้านของอุตสาหกรรมการผลิตของจีน เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์การพัฒนาที่เกิดขึ้นจริง จนถึงขณะนี้การพิมพ์ 3 มิติยังไม่ประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุปกรณ์ไปจนถึงผลิตภัณฑ์และบริการที่ยังอยู่ในขั้นตอน "ของเล่นขั้นสูง" อย่างไรก็ตาม จากรัฐบาลไปจนถึงองค์กรในประเทศจีน แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้รับการยอมรับโดยทั่วไป และโดยทั่วไปรัฐบาลและสังคมให้ความสนใจกับผลกระทบของเทคโนโลยีอุปกรณ์การทำให้เป็นละอองของการพิมพ์ 3 มิติในการพิมพ์ 3 มิติในอนาคต ต่อการผลิต เศรษฐกิจ และรูปแบบการผลิต
จากข้อมูลการสำรวจ ในปัจจุบัน ความต้องการเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในประเทศของฉันไม่ได้มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์ แต่สะท้อนให้เห็นในความหลากหลายของวัสดุสิ้นเปลืองในการพิมพ์ 3 มิติ และความต้องการบริการการประมวลผลแบบตัวแทน ลูกค้าอุตสาหกรรมเป็นกำลังหลักในการซื้ออุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติในประเทศของฉัน อุปกรณ์ที่พวกเขาซื้อส่วนใหญ่จะใช้ในการบิน การบินและอวกาศ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การขนส่ง การออกแบบ ความคิดสร้างสรรค์ทางวัฒนธรรม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ปัจจุบัน กำลังการผลิตติดตั้งของเครื่องพิมพ์ 3D ในวิสาหกิจจีนอยู่ที่ประมาณ 500 เครื่อง และอัตราการเติบโตต่อปีอยู่ที่ประมาณ 60% ถึงกระนั้นขนาดตลาดในปัจจุบันก็อยู่ที่ประมาณ 100 ล้านหยวนต่อปีเท่านั้น ความต้องการด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตวัสดุการพิมพ์ 3 มิติมีสูงถึงเกือบ 1 พันล้านหยวนต่อปี ด้วยความนิยมและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอุปกรณ์ ขนาดจะเติบโตอย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน บริการการประมวลผลที่ได้รับความไว้วางใจที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ 3 มิติได้รับความนิยมอย่างมาก และตัวแทนการพิมพ์ 3 มิติจำนวนมาก บริษัทอุปกรณ์มีความเป็นผู้ใหญ่มากในกระบวนการเผาด้วยเลเซอร์และการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ และสามารถให้บริการการประมวลผลภายนอกได้ เนื่องจากราคาของอุปกรณ์เดียวโดยทั่วไปมากกว่า 5 ล้านหยวน การยอมรับของตลาดจึงไม่สูงนัก แต่บริการประมวลผลของเอเจนซี่เป็นที่นิยมมาก
วัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุปกรณ์บดด้วยผงโลหะด้วยการพิมพ์ 3 มิติในประเทศของฉันได้รับการจัดหาโดยตรงจากผู้ผลิตที่สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และยังไม่มีการจัดหาวัสดุทั่วไปจากบุคคลที่สาม ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุสูงมาก ในเวลาเดียวกัน ไม่มีการวิจัยเกี่ยวกับการเตรียมผงสำหรับการพิมพ์ 3 มิติในประเทศจีนโดยเฉพาะ และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการกระจายขนาดอนุภาคและปริมาณออกซิเจน บางยูนิตใช้ผงสเปรย์ธรรมดาแทน ซึ่งมีการใช้งานไม่ได้หลายประการ
การพัฒนาและการผลิตวัสดุที่หลากหลายมากขึ้นเป็นกุญแจสำคัญสู่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การแก้ปัญหาประสิทธิภาพและต้นทุนของวัสดุจะช่วยส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในประเทศจีนได้ดีขึ้น ในปัจจุบัน วัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้ในเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการพิมพ์ 3 มิติในประเทศของฉันจำเป็นต้องนำเข้าจากต่างประเทศ หรือผู้ผลิตอุปกรณ์ได้ลงทุนพลังงานและเงินทุนจำนวนมากเพื่อพัฒนาซึ่งมีราคาแพง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ในขณะที่ วัสดุในประเทศที่ใช้ในเครื่องนี้มีความแข็งแรงและความแม่นยำต่ำ - การแปลวัสดุการพิมพ์ 3 มิติให้เหมาะกับท้องถิ่นนั้นมีความจำเป็น
ต้องใช้ผงโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมหรือผงซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลและโคบอลต์ซึ่งมีปริมาณออกซิเจนต่ำ ขนาดอนุภาคละเอียด และมีความทรงกลมสูง ขนาดอนุภาคของผงส่วนใหญ่เป็น -500 mesh ปริมาณออกซิเจนควรต่ำกว่า 0.1% และขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอ ปัจจุบันผงโลหะผสมระดับไฮเอนด์และอุปกรณ์การผลิตยังคงพึ่งพาการนำเข้าเป็นหลัก ในต่างประเทศวัตถุดิบและอุปกรณ์มักถูกรวมกลุ่มและขายเพื่อให้ได้ผลกำไรมากมาย ยกตัวอย่างผงที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ ต้นทุนวัตถุดิบอยู่ที่ประมาณ 200 หยวน/กก. ราคาของผลิตภัณฑ์ในประเทศโดยทั่วไปอยู่ที่ 300-400 หยวน/กก. และราคาผงนำเข้ามักจะมากกว่า 800 หยวน/กก.
ตัวอย่างเช่น อิทธิพลและความสามารถในการปรับตัวขององค์ประกอบของผง การรวมตัว และคุณสมบัติทางกายภาพต่อเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์โรงสีผงแบบอะตอมมิเซชันของโลหะด้วยการพิมพ์ 3 มิติ ดังนั้น เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดการใช้ปริมาณออกซิเจนต่ำและผงขนาดอนุภาคละเอียด จึงยังคงจำเป็นต้องดำเนินการวิจัย เช่น การออกแบบองค์ประกอบของผงไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม เทคโนโลยีการกัดผงการทำให้เป็นละอองด้วยแก๊สของผงขนาดอนุภาคละเอียด และ อิทธิพลของลักษณะผงที่มีต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากข้อจำกัดของเทคโนโลยีการสีในประเทศจีน จึงเป็นเรื่องยากในการเตรียมผงเนื้อละเอียดในปัจจุบัน ผลผลิตของผงต่ำ และมีปริมาณออกซิเจนและสิ่งสกปรกอื่น ๆ สูง ในระหว่างขั้นตอนการใช้งาน สถานะการหลอมผงมีแนวโน้มที่จะไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการรวมตัวของออกไซด์ในปริมาณสูงและผลิตภัณฑ์ที่หนาแน่นมากขึ้นในผลิตภัณฑ์ ปัญหาหลักของผงโลหะผสมในประเทศคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของแบทช์ รวมถึง: เสถียรภาพของส่วนประกอบผง 1 ชิ้น (จำนวนการรวม ความสม่ำเสมอของส่วนประกอบ) 2 ความเสถียรทางกายภาพของผงประสิทธิภาพ (การกระจายขนาดอนุภาค สัณฐานวิทยาของผง การไหล อัตราส่วนหลวม ฯลฯ ); 3 ปัญหาผลผลิต (ผลผลิตผงต่ำในส่วนขนาดอนุภาคแคบ) ฯลฯ
หมายเลขรุ่น | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
แรงดันไฟฟ้า | 380V 3 เฟส, 50/60Hz | ||
พาวเวอร์ซัพพลาย | 8KW | 15KW | 30KW |
อุณหภูมิสูงสุด | 1600°C/2200°C | ||
เวลาหลอมละลาย | 3-5 นาที | 5-8 นาที | 5-8 นาที |
การหล่อธัญพืช | 80#-200#-400#-500# | ||
ความแม่นยำของอุณหภูมิ | ±1°ซ | ||
ความจุ | 4กก. (ทอง) | 10กก. (ทอง) | 30กก. (ทอง) |
ปั๊มสุญญากาศ | ปั๊มสุญญากาศเยอรมัน ระดับสุญญากาศ - 100Kpa (อุปกรณ์เสริม) | ||
แอปพลิเคชัน | ทอง เงิน ทองแดง โลหะผสม แพลตตินัม (ไม่จำเป็น) | ||
วิธีการใช้งาน | การดำเนินการด้วยปุ่มเดียวเพื่อให้กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ระบบ POKA YOKE ที่เข้าใจผิดได้ | ||
ระบบควบคุม | ระบบควบคุมอัจฉริยะอินเตอร์เฟซมนุษย์และเครื่องจักรของ Mitsubishi PLC + (อุปกรณ์เสริม) | ||
ก๊าซป้องกัน | ไนโตรเจน/อาร์กอน | ||
ประเภทระบายความร้อน | เครื่องทำน้ำเย็น (แยกจำหน่าย) | ||
ขนาด | 1180x1070x1925มม | 1180x1070x1925มม | 3575*3500*4160มม |
น้ำหนัก | ประมาณ 160กก | ประมาณ 160กก | ประมาณ 2150กก |
ประเภทเครื่อง | เวลาทำกรวดละเอียด เช่น 200#, 300#, 400# เครื่องจะเป็นแบบบันไดใหญ่ เมื่อทำกรวดต่ำกว่า #100 ขนาดของเครื่องจักรจะเล็ก |