ข่าว

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) เป็นเทคโนโลยีโลหะผสมผงรูปแบบใหม่ ซึ่งพัฒนาจากการฉีดขึ้นรูปด้วยผง (PIM) ของชิ้นส่วนเซรามิก ขั้นตอนการผลิตหลักของการฉีดขึ้นรูปโลหะมีดังนี้: การผสมผงโลหะและสารยึดเกาะ - แกรนูล - การฉีดขึ้นรูปแบบ - การล้างไขมัน - การเผาผนึก - การบำบัดภายหลัง - ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการผลิตมวลขนาดเล็กที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูง ผงโลหะวิทยา ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนที่อุตสาหกรรมนาฬิกาของสวิสใช้ในการผลิตชิ้นส่วนนาฬิกา ในทศวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยี MIM ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว วัสดุที่ใช้บังคับ ได้แก่ โลหะผสม Fe-Ni, สแตนเลส, เหล็กเครื่องมือ, โลหะผสมที่มีแรงโน้มถ่วงเฉพาะสูง, คาร์ไบด์ซีเมนต์, โลหะผสมไทเทเนียม, ซูเปอร์อัลลอยที่มี ni-based, สารประกอบระหว่างโลหะ, อลูมินา, เซอร์โคเนียและอื่น ๆ บน. เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) ต้องการให้ขนาดอนุภาคของผงน้อยกว่าไมครอน และมีรูปร่างเกือบเป็นทรงกลม นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องมีความหนาแน่นหลวม ความหนาแน่นของการสั่น อัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง มุมลาดตามธรรมชาติ และการกระจายขนาดอนุภาคด้วย ปัจจุบันวิธีหลักในการผลิตผงสำหรับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ ได้แก่ การทำให้เป็นละอองน้ำ การทำให้เป็นละอองแก๊ส และวิธีการกลุ่มคาร์บอนิล ยี่ห้อผงที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการฉีดโลหะสแตนเลส ได้แก่ 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH เป็นต้น กระบวนการทำให้เป็นละอองน้ำมีดังนี้: การเลือกวัตถุดิบสแตนเลส - การหลอมในเตาเหนี่ยวนำความถี่กลาง - การปรับองค์ประกอบ - การกำจัดออกซิเดชั่นและการกำจัดตะกรัน - การทำให้เป็นละอองและการบด - การตรวจจับคุณภาพ - การคัดกรอง - บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ อุปกรณ์หลักที่ใช้คือ: เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง, ปั๊มน้ำแรงดันสูง, อุปกรณ์บดแบบปิด, ถังเก็บน้ำหมุนเวียน, อุปกรณ์คัดกรองและบรรจุภัณฑ์, อุปกรณ์ทดสอบ

กระบวนการของการทำให้เป็นอะตอมของแก๊สเป็นดังนี้:

การเลือกวัตถุดิบสแตนเลส - การหลอมในเตาเหนี่ยวนำความถี่กลาง - การปรับองค์ประกอบ - การกำจัดออกซิเดชันและการกำจัดตะกรัน - การทำให้เป็นละอองและการบด - การตรวจจับคุณภาพ - การคัดกรอง - บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ อุปกรณ์หลักที่ใช้ ได้แก่ เตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง แหล่งไนโตรเจนและอุปกรณ์การทำให้เป็นละออง ถังเก็บน้ำหมุนเวียน อุปกรณ์คัดกรองและบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์ทดสอบ แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสีย: การทำให้เป็นละอองน้ำเป็นกระบวนการบดหลัก ประสิทธิภาพสูง การผลิตขนาดใหญ่ประหยัดกว่า สามารถทำให้ผงละเอียดได้ แต่รูปร่างไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเอื้อต่อการรักษารูปร่าง แต่ สารยึดเกาะใช้มากขึ้นส่งผลต่อความแม่นยำ นอกจากนี้ ฟิล์มออกซิเดชันที่เกิดจากปฏิกิริยาของน้ำและโลหะที่อุณหภูมิสูงจะขัดขวางการเผาผนึก การทำให้เป็นอะตอมของแก๊สเป็นวิธีการหลักในการผลิตผงสำหรับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ ผงที่ผลิตโดยการทำให้เป็นอะตอมของแก๊สมีลักษณะเป็นทรงกลม มีระดับออกซิเดชันต่ำ ต้องการสารยึดเกาะน้อย และขึ้นรูปได้ดี แต่ผลผลิตของผงละเอียดพิเศษต่ำ ราคาสูง และคุณสมบัติการรักษารูปร่างไม่ดี c, N, H, O ในสารยึดเกาะมีผลต่อร่างกายที่ถูกเผา ผงที่ผลิตด้วยวิธีคาร์บอนิลมีความบริสุทธิ์สูง มีความเสถียรที่จุดเริ่มต้น และมีขนาดอนุภาคที่ละเอียดมาก เหมาะที่สุดสำหรับ MIM แต่สำหรับ Fe, Ni และผงอื่นๆ เท่านั้น ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของพันธุ์ได้ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผงสำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะ บริษัทหลายแห่งได้ปรับปรุงวิธีการข้างต้น และพัฒนาวิธีการทำให้เป็นละอองขนาดเล็กและการทำให้เป็นละอองแบบลามิเนต ตอนนี้มันมักจะใช้ผงละอองน้ำและผงอะตอมมิกแก๊สแบบผสม อดีตเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของการบดอัด หลังเพื่อรักษารูปร่าง ปัจจุบันการใช้ผงละอองน้ำยังสามารถสร้างตัวเผาที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์มากกว่า 99% ดังนั้นจึงใช้เฉพาะผงละอองน้ำสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และใช้ผงละอองก๊าซสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในช่วงสองปีที่ผ่านมา Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co. , Ltd. ได้พัฒนาอุปกรณ์บดแบบอะตอมมิกรูปแบบใหม่ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถรับประกันการผลิตละอองน้ำและผงอัลตราไฟน์ขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังคำนึงถึง ข้อดีของรูปร่างผงทรงกลม