ข่าว

An เตาหลอมเหนี่ยวนำเป็นเตาไฟฟ้าที่ใช้เอฟเฟกต์ความร้อนแบบเหนี่ยวนำของวัสดุเพื่อให้ความร้อนหรือละลาย ส่วนประกอบหลักของเตาเหนี่ยวนำประกอบด้วยเซ็นเซอร์ ตัวเตา แหล่งจ่ายไฟ ตัวเก็บประจุ และระบบควบคุม

ส่วนประกอบหลักของเตาเหนี่ยวนำประกอบด้วยเซ็นเซอร์ ตัวเตา แหล่งจ่ายไฟ ตัวเก็บประจุ และระบบควบคุม

ภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสลับในเตาเหนี่ยวนำ กระแสเอ็ดดี้จะถูกสร้างขึ้นภายในวัสดุเพื่อให้เกิดความร้อนหรือการหลอมละลาย ภายใต้ผลกระทบจากการกวนของสนามแม่เหล็กสลับนี้ องค์ประกอบและอุณหภูมิของวัสดุในเตาเผาจะค่อนข้างสม่ำเสมอ อุณหภูมิความร้อนการปลอมสามารถเข้าถึง 1250 ℃ และอุณหภูมิหลอมเหลวสามารถเข้าถึง 1,650 ℃

นอกจากจะให้ความร้อนหรือละลายในบรรยากาศแล้ว เตาเหนี่ยวนำยังสามารถให้ความร้อนหรือละลายในสุญญากาศและบรรยากาศการป้องกัน เช่น อาร์กอนและนีออน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพิเศษ เตาเหนี่ยวนำมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการซึมผ่านหรือการหลอมโลหะผสมแม่เหล็กอ่อน โลหะผสมที่มีความต้านทานสูง โลหะผสมของกลุ่มแพลทินัม ทนความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ และโลหะบริสุทธิ์ เตาเหนี่ยวนำมักจะแบ่งออกเป็นเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและเตาถลุง

เตาไฟฟ้าที่ใช้กระแสเหนี่ยวนำที่สร้างโดยขดลวดเหนี่ยวนำเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุ หากให้ความร้อนแก่วัสดุโลหะ ให้วางไว้ในถ้วยใส่ตัวอย่างที่ทำจากวัสดุทนไฟ หากให้ความร้อนแก่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ให้วางวัสดุในถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ เมื่อความถี่ของกระแสสลับเพิ่มขึ้น ความถี่ของกระแสเหนี่ยวนำจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ ส่งผลให้ปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้น เตาเหนี่ยวนำให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว มีอุณหภูมิสูง ใช้งานและควบคุมได้ง่าย และวัสดุมีการปนเปื้อนน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการทำความร้อน จึงมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการหลอมวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นอุปกรณ์ทำความร้อนและควบคุมสำหรับการปลูกผลึกเดี่ยวจากการหลอมละลาย

เตาถลุงแบ่งออกเป็นสองประเภท: เตาเหนี่ยวนำแบบมีแกนและเตาแบบเหนี่ยวนำแบบไม่มีแกน

เตาเหนี่ยวนำแบบมีแกนมีแกนเหล็กที่ผ่านตัวเหนี่ยวนำและขับเคลื่อนโดยแหล่งจ่ายไฟความถี่ไฟฟ้า ส่วนใหญ่จะใช้ในการหลอมและเป็นฉนวนของโลหะต่างๆ เช่น เหล็กหล่อ ทองเหลือง ทองแดง สังกะสี ฯลฯ โดยมีประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามากกว่า 90% สามารถใช้วัสดุเตาเผาขยะ มีต้นทุนการหลอมต่ำ และความจุเตาเผาสูงสุด 270 ตัน

เตาเหนี่ยวนำแบบไม่มีแกนไม่มีแกนเหล็กที่ผ่านตัวเหนี่ยวนำ และแบ่งออกเป็นเตาเหนี่ยวนำความถี่ไฟฟ้า เตาเหนี่ยวนำความถี่สามเท่า ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เตาเหนี่ยวนำความถี่กลาง เตาเหนี่ยวนำความถี่กลางไทริสเตอร์ และเตาเหนี่ยวนำความถี่สูง

อุปกรณ์รองรับ

อุปกรณ์ทั้งหมดของเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางประกอบด้วย: ส่วนจ่ายไฟและส่วนควบคุมไฟฟ้า ส่วนตัวเตา อุปกรณ์ส่งกำลัง และระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ

หลักการปฏิบัติงาน

เมื่อกระแสสลับไหลผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ สนามแม่เหล็กกระแสสลับจะถูกสร้างขึ้นรอบๆ ขดลวด และวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในเตาเผาจะสร้างศักย์ไฟฟ้าเหนี่ยวนำภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กกระแสสลับ กระแสไฟฟ้า (กระแสไหลวน) จะเกิดขึ้นที่ระดับความลึกหนึ่งบนพื้นผิวของวัสดุเตาเผา และวัสดุของเตาเผาจะถูกให้ความร้อนและละลายโดยกระแสไหลวน

(1) ความเร็วความร้อนที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง ออกซิเดชันและการลดคาร์บอนไนเซชันน้อยลง ประหยัดวัสดุและต้นทุนการตีขึ้นรูป

เนื่องจากหลักการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่กลางเป็นการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า ความร้อนจึงถูกสร้างขึ้นภายในชิ้นงาน คนงานทั่วไปสามารถทำงานปลอมต่อไปได้ภายในสิบนาทีหลังจากใช้เตาไฟฟ้าความถี่ปานกลาง โดยไม่จำเป็นต้องให้คนงานเตาเผามืออาชีพทำการเผาและปิดผนึกเตาล่วงหน้า ไม่ต้องกังวลกับการสิ้นเปลืองเหล็กแท่งร้อนในเตาถ่านหินอันเนื่องมาจากไฟฟ้าดับหรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ

เนื่องจากวิธีการทำความร้อนนี้ให้ความร้อนได้เร็ว จึงเกิดออกซิเดชันได้น้อยมาก เมื่อเปรียบเทียบกับเตาเผาถ่านหิน การตีขึ้นรูปแต่ละตันจะช่วยประหยัดวัตถุดิบเหล็กได้อย่างน้อย 20-50 กิโลกรัม และอัตราการใช้วัสดุสามารถเข้าถึง 95%

เนื่องจากการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและความแตกต่างของอุณหภูมิที่น้อยที่สุดระหว่างแกนและพื้นผิว วิธีการให้ความร้อนนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปในการตีขึ้นรูปได้อย่างมาก และความขรุขระของพื้นผิวของการตีขึ้นรูปก็น้อยกว่า 50um เช่นกัน

(2) สภาพแวดล้อมการทำงานที่เหนือกว่า สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้น และภาพลักษณ์ของบริษัทสำหรับคนงาน ปราศจากมลภาวะ และการใช้พลังงานต่ำ

เมื่อเปรียบเทียบกับเตาถ่านหิน เตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะไม่ทำให้คนงานต้องอบและรมควันเตาถ่านหินภายใต้แสงแดดที่แผดเผาอีกต่อไป ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดต่างๆ ของแผนกคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน พวกเขาสร้างภาพลักษณ์ภายนอกของบริษัทและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมการหลอมโลหะ

(3) การทำความร้อนสม่ำเสมอ ความแตกต่างของอุณหภูมิขั้นต่ำระหว่างแกนกลางและพื้นผิว และความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะสร้างความร้อนภายในชิ้นงาน ส่งผลให้มีความร้อนสม่ำเสมอและความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนและพื้นผิวน้อยที่สุด การใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และอัตราคุณสมบัติ

ความถี่พลังงาน

เตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมเป็นเตาเหนี่ยวนำที่ใช้กระแสความถี่อุตสาหกรรม (50 หรือ 60 Hz) เป็นแหล่งพลังงาน เตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมได้พัฒนาเป็นอุปกรณ์ถลุงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่จะใช้เป็นเตาหลอมเพื่อหลอมเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่ออบเหนียว เหล็กดัด และเหล็กหล่อโลหะผสม นอกจากนี้ยังใช้เป็นเตาฉนวนอีกด้วย ในทำนองเดียวกัน เตาเหนี่ยวนำความถี่กำลังได้เข้ามาแทนที่โดมเพื่อการผลิตแบบหล่อ

เมื่อเปรียบเทียบกับโดม เตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมมีข้อดีหลายประการ เช่น การควบคุมองค์ประกอบและอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวได้ง่าย ปริมาณก๊าซและการรวมตัวในการหล่อต่ำ ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การอนุรักษ์พลังงาน และสภาพการทำงานที่ดีขึ้น ดังนั้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมจึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์ครบชุดสำหรับเตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมประกอบด้วยสี่ส่วนหลัก

1. ส่วนของร่างกายเตา

ร่างกายของเตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมสำหรับการถลุงเหล็กหล่อประกอบด้วยเตาเหนี่ยวนำสองเตา (หนึ่งเตาสำหรับการถลุงและอีกเตาหนึ่งสำหรับการสำรอง) ฝาครอบเตากรอบเตาถังน้ำมันเตาเอียงและอุปกรณ์เปิดและปิดฝาครอบเตา

2. ชิ้นส่วนไฟฟ้า

ชิ้นส่วนไฟฟ้าประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้า คอนแทคเตอร์หลัก เครื่องปฏิกรณ์ปรับสมดุล ตัวเก็บประจุปรับสมดุล ตัวเก็บประจุชดเชย และคอนโซลควบคุมไฟฟ้า

3.ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ

ระบบน้ำหล่อเย็นประกอบด้วยการระบายความร้อนด้วยตัวเก็บประจุ การระบายความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และการระบายความร้อนด้วยสายเคเบิลแบบยืดหยุ่น ระบบน้ำหล่อเย็นประกอบด้วยปั๊มน้ำ ถังน้ำหมุนเวียนหรือหอหล่อเย็น และวาล์วท่อ

4. ระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยถังน้ำมัน ปั้มน้ำมัน มอเตอร์ปั้มน้ำมัน ท่อและวาล์วของระบบไฮดรอลิก และแพลตฟอร์มการทำงานไฮดรอลิก

ความถี่ปานกลาง

เตาเหนี่ยวนำที่มีความถี่ของแหล่งจ่ายไฟในช่วง 150-10,000 Hz เรียกว่าเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางและความถี่หลักอยู่ในช่วง 150-2500 Hz แหล่งจ่ายไฟเตาเหนี่ยวนำความถี่ขนาดเล็กในประเทศมีสามความถี่: 150, 1,000 และ 2500 Hz

เตาเหนี่ยวนำความถี่กลางเป็นอุปกรณ์โลหะพิเศษที่เหมาะสำหรับการถลุงเหล็กและโลหะผสมคุณภาพสูง เมื่อเปรียบเทียบกับเตาเหนี่ยวนำอัตราการทำงาน จะมีข้อดีดังต่อไปนี้:

(1) ความเร็วการหลอมที่รวดเร็วและประสิทธิภาพการผลิตสูง ความหนาแน่นของพลังงานของเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางอยู่ในระดับสูง และการกำหนดค่าพลังงานต่อตันของเหล็กนั้นสูงกว่าเตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมประมาณ 20-30% ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ความเร็วในการหลอมของเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางจึงรวดเร็วและประสิทธิภาพการผลิตสูง

(2) การปรับตัวที่แข็งแกร่งและการใช้งานที่ยืดหยุ่น เตาแต่ละเตาของเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางสามารถปล่อยเหล็กหลอมเหลวได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้สะดวกในการเปลี่ยนเกรดเหล็ก อย่างไรก็ตาม ของเหลวเหล็กในเตาแต่ละเตาของเตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมไม่ได้รับอนุญาตให้ระบายออกจนหมด และต้องสำรองของเหลวเหล็กส่วนหนึ่งไว้เพื่อให้เตาถัดไปเริ่มทำงาน ดังนั้นการเปลี่ยนเกรดเหล็กจึงไม่สะดวกและเหมาะสำหรับการถลุงเหล็กประเภทเดียวเท่านั้น

(3) ผลการกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นสิ่งที่ดี เนื่องจากแรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากของเหลวที่เป็นเหล็กนั้นแปรผกผันกับรากที่สองของความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ แรงกวนของแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางจึงน้อยกว่าของแหล่งจ่ายไฟความถี่ไฟฟ้า สำหรับการกำจัดสิ่งสกปรก องค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอ และอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในเหล็ก ผลการกวนของแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางค่อนข้างดี แรงกวนที่มากเกินไปของแหล่งจ่ายไฟความถี่พลังงานจะเพิ่มแรงกำจัดสิ่งสกปรกของเหล็กบนซับในเตา ซึ่งไม่เพียงแต่ลดผลการกลั่นเท่านั้น แต่ยังลดอายุการใช้งานของเบ้าหลอมด้วย

(4) ง่ายต่อการเริ่มดำเนินการ เนื่องจากผลกระทบทางผิวหนังของกระแสความถี่กลางนั้นมากกว่ากระแสความถี่กำลังไฟฟ้ามาก จึงไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุเตาเผาในระหว่างการสตาร์ทเตาเหนี่ยวนำความถี่กลาง หลังจากโหลดแล้วสามารถอุ่นและอุ่นได้อย่างรวดเร็ว เตาเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมต้องใช้บล็อกเปิดที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ (ประมาณครึ่งหนึ่งของความสูงของถ้วยใส่ตัวอย่าง เช่น เหล็กหล่อหรือเหล็กหล่อ) เพื่อเริ่มการให้ความร้อน และอัตราการทำความร้อนจะช้ามาก ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขของการทำงานเป็นระยะส่วนใหญ่จะใช้เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ข้อดีอีกประการของการสตาร์ทง่ายคือสามารถประหยัดไฟฟ้าระหว่างการทำงานเป็นระยะ

อุปกรณ์ทำความร้อนเตาความถี่กลางมีข้อดีคือมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ประสิทธิภาพสูง คุณภาพการประมวลผลความร้อนที่ดีเยี่ยม และสภาพแวดล้อมที่ดี เตาเผาที่ใช้ถ่านหิน เตาเผาที่ใช้แก๊ส เตาเผาที่ใช้น้ำมัน และเตาต้านทานแบบธรรมดากำลังยุติการผลิตอย่างรวดเร็ว และเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนโลหะรุ่นใหม่

เนื่องจากข้อดีข้างต้น เตาเหนี่ยวนำความถี่กลางจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กและโลหะผสมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และยังมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตเหล็กหล่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงหล่อที่มีการดำเนินงานเป็นระยะ