ข่าว

ในสาขาอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสมัยใหม่ โลหะมีค่ามีมูลค่าสูงมากและมีการใช้งานอย่างกว้างขวาง เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ เพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพสูงสำหรับวัสดุโลหะมีค่า จึงได้พัฒนาอุปกรณ์หล่อต่อเนื่องแบบสุญญากาศสูงสำหรับโลหะมีค่า อุปกรณ์ขั้นสูงนี้ใช้เทคโนโลยีสุญญากาศสูงในการหล่อโลหะมีค่าในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะให้ข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับระดับสูงอุปกรณ์หล่อต่อเนื่องแบบสุญญากาศสำหรับโลหะมีค่าและการใช้งาน

อุปกรณ์หล่อต่อเนื่องแบบสุญญากาศ

1-ภาพรวมของอุปกรณ์หล่อต่อเนื่องสุญญากาศสูงสำหรับโลหะมีค่า

องค์ประกอบอุปกรณ์

1.ระบบสูญญากาศ

ปั๊มสุญญากาศสูง: โดยทั่วไปแล้วจะใช้ปั๊มเชิงกล ปั๊มกระจาย หรือปั๊มโมเลกุลร่วมกันเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศสูง ปั๊มเหล่านี้สามารถลดแรงดันภายในอุปกรณ์ให้เหลือระดับที่ต่ำมากได้อย่างรวดเร็ว ช่วยขจัดการรบกวนจากอากาศและสิ่งสกปรกอื่นๆ

วาล์วและท่อสุญญากาศ: ใช้เพื่อควบคุมระดับสุญญากาศและการไหลของแก๊ส ทำให้ระบบสุญญากาศทำงานได้อย่างเสถียร

เกจวัดสุญญากาศ: ตรวจสอบระดับสุญญากาศภายในอุปกรณ์และให้ข้อมูลสถานะสุญญากาศที่แม่นยำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

2. ระบบการถลุง

อุปกรณ์ทำความร้อน: อาจเป็นการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การให้ความร้อนแบบต้านทาน หรือการให้ความร้อนแบบอาร์ค และสามารถให้ความร้อนแก่โลหะมีค่าให้อยู่ในสถานะหลอมเหลวได้ วิธีการทำความร้อนที่แตกต่างกันจะมีลักษณะเฉพาะและการนำไปใช้งานของตนเอง และสามารถเลือกได้ตามประเภทของโลหะมีค่าและข้อกำหนดของกระบวนการ

เบ้าหลอม: ใช้เพื่อยึดหลอมโลหะมีค่า ซึ่งมักทำจากวัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง เช่น กราไฟท์ เซรามิก หรือโลหะผสมพิเศษ

อุปกรณ์กวน: กวนส่วนผสมระหว่างกระบวนการหลอมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสม่ำเสมอ

3. ระบบการหล่อแบบต่อเนื่อง

Crystallizer: เป็นองค์ประกอบสำคัญในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง ซึ่งเป็นตัวกำหนดรูปร่างและขนาดของแท่งโลหะ เครื่องตกผลึกมักทำจากทองแดงหรือวัสดุอื่นๆ ที่มีการนำความร้อนได้ดี และระบายความร้อนภายในด้วยน้ำเพื่อเร่งการแข็งตัวของโลหะมีค่าที่หลอมละลาย

อุปกรณ์แนะนำแท่งโลหะ: แยกแท่งโลหะที่แข็งตัวออกจากเครื่องตกผลึกเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์ดึง: ควบคุมความเร็วในการดึงของแท่งโลหะ ส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของแท่งโลหะ

4. ระบบควบคุม

ระบบควบคุมไฟฟ้า: การควบคุมไฟฟ้าของส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์ รวมถึงการปรับพารามิเตอร์ เช่น พลังงานความร้อน การทำงานของปั๊มสุญญากาศ และความเร็วในการดึงเหล็กแท่ง

ระบบควบคุมอัตโนมัติ: สามารถบรรลุการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ระบบควบคุมสามารถทำให้กระบวนการต่างๆ เช่น การหลอมและการหล่อแบบต่อเนื่องสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ตลอดจนตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ แบบเรียลไทม์

2-คำอธิบายโครงสร้างหลัก

1. ตัวเตา: ตัวเตาใช้โครงสร้างระบายความร้อนด้วยน้ำสองชั้นในแนวตั้ง ฝาครอบเตาสามารถเปิดได้เพื่อให้ใส่ถ้วยใส่ตัวอย่าง เครื่องตกผลึก และวัตถุดิบได้ง่าย ส่วนบนของฝาครอบเตามีหน้าต่างสังเกตซึ่งสามารถสังเกตสภาพของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการหลอม หน้าแปลนอิเล็กโทรดเหนี่ยวนำและหน้าแปลนท่อสุญญากาศถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรที่ตำแหน่งความสูงที่แตกต่างกันตรงกลางตัวเตาเพื่อแนะนำข้อต่ออิเล็กโทรดเหนี่ยวนำและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์สูญญากาศ แผ่นด้านล่างของเตาหลอมมีโครงรองรับถ้วยใส่ตัวอย่าง ซึ่งทำหน้าที่เป็นกองคงที่เพื่อกำหนดตำแหน่งของเครื่องตกผลึกอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่ารูตรงกลางของเครื่องตกผลึกนั้นมีศูนย์กลางอยู่ที่ช่องที่ปิดผนึกบนแผ่นด้านล่างของเตาหลอม มิฉะนั้นแกนนำการตกผลึกจะไม่สามารถเข้าไปในด้านในของเครื่องตกผลึกผ่านช่องที่ปิดสนิทได้ มีวงแหวนระบายความร้อนด้วยน้ำสามวงบนโครงรองรับ ซึ่งสอดคล้องกับส่วนบน กลาง และล่างของเครื่องตกผลึก ด้วยการควบคุมอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องตกผลึกได้อย่างแม่นยำ มีเทอร์โมคัปเปิลสี่ตัวบนโครงรองรับ ซึ่งใช้ในการวัดอุณหภูมิของส่วนบน กลาง และล่างของถ้วยใส่ตัวอย่างและตัวตกผลึก ตามลำดับ ส่วนต่อประสานระหว่างเทอร์โมคัปเปิลกับด้านนอกของเตาเผาจะอยู่ที่พื้นเตาหลอม สามารถวางภาชนะปล่อยไว้ที่ด้านล่างของโครงรองรับเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิหลอมละลายไหลลงมาจากน้ำยาทำความสะอาดโดยตรง และก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัวเตา นอกจากนี้ยังมีห้องสุญญากาศหยาบขนาดเล็กที่ถอดออกได้อยู่ตรงกลางพื้นเตา ด้านล่างห้องสุญญากาศหยาบเป็นห้องแก้วออร์แกนิก ซึ่งสามารถเติมสารต้านอนุมูลอิสระเพื่อปรับปรุงการปิดผนึกสุญญากาศของเส้นใยได้ วัสดุนี้สามารถบรรลุผลในการต้านอนุมูลอิสระบนพื้นผิวของแท่งทองแดงได้โดยการเติมสารต้านอนุมูลอิสระลงในช่องแก้วอินทรีย์

2. เบ้าหลอมและตกผลึก:ถ้วยใส่ตัวอย่างและตัวตกผลึกทำจากกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ด้านล่างของถ้วยใส่ตัวอย่างเป็นรูปกรวยและเชื่อมต่อกับเครื่องตกผลึกผ่านเกลียว

3.ระบบสูญญากาศ

4. กลไกการวาดและการม้วน:การหล่อแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยล้อนำทาง เหล็กลวดที่มีความแม่นยำ เส้นนำทาง และกลไกการม้วน ล้อนำทางมีบทบาทในการชี้นำและกำหนดตำแหน่ง และเมื่อแท่งทองแดงถูกนำออกจากเตา มันจะผ่านล้อนำทางก่อน แกนนำคริสตัลได้รับการแก้ไขบนสกรูที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์นำทางเชิงเส้น ประการแรก แท่งทองแดงจะถูกดึงออก (ดึงก่อน) ออกจากตัวเตาหลอมโดยการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกนนำการตกผลึก เมื่อแท่งทองแดงผ่านล้อนำทางและมีความยาวพอสมควร ก็สามารถตัดการเชื่อมต่อกับแกนนำคริสตัลได้ จากนั้นติดเข้ากับเครื่องม้วนและดึงแท่งทองแดงต่อไปตามการหมุนของเครื่องม้วน เซอร์โวมอเตอร์ควบคุมการเคลื่อนที่เชิงเส้นและการหมุนของเครื่องม้วน ซึ่งสามารถควบคุมความเร็วการหล่ออย่างต่อเนื่องของแท่งทองแดงได้อย่างแม่นยำ

5. แหล่งจ่ายไฟล้ำเสียงของระบบไฟฟ้าใช้ IGBT ของเยอรมันซึ่งมีสัญญาณรบกวนต่ำและประหยัดพลังงาน บ่อน้ำใช้เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ความร้อนตามโปรแกรม การออกแบบระบบไฟฟ้า

มีวงจรป้อนกลับกระแสเกิน แรงดันเกิน และวงจรป้องกัน

6. ระบบควบคุม:อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบหน้าจอสัมผัสพร้อมอุปกรณ์ตรวจสอบหลายตัว เพื่อควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาและเครื่องตกผลึกอย่างแม่นยำ บรรลุสภาวะที่มั่นคงในระยะยาวที่จำเป็นสำหรับการหล่อแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่อง มาตรการป้องกันหลายประการสามารถทำได้ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบ เช่น การรั่วไหลของวัสดุที่เกิดจากอุณหภูมิเตาเผาสูง สุญญากาศไม่เพียงพอ แรงดัน หรือการขาดแคลนน้ำ อุปกรณ์ใช้งานง่ายและมีการตั้งค่าพารามิเตอร์หลักอย่างเหมาะสม

มีอุณหภูมิเตาเผา อุณหภูมิบน กลาง และล่างของเครื่องตกผลึก ความเร็วในการดึงก่อน และความเร็วในการดึงการเติบโตของคริสตัล

และค่าสัญญาณเตือนต่างๆ หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆแล้ว ในกระบวนการผลิตของการหล่อแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่อง ตราบใดที่มั่นใจในความปลอดภัย

วางแกนนำการตกผลึก วางวัตถุดิบ ปิดประตูเตาหลอม ตัดการเชื่อมต่อระหว่างแท่งทองแดงกับแกนนำการตกผลึก และเชื่อมต่อกับเครื่องม้วน

3-การใช้อุปกรณ์หล่อต่อเนื่องแบบสุญญากาศสูงสำหรับโลหะมีค่า

-1-ผลิตแท่งโลหะมีค่าคุณภาพสูง

1. มีความบริสุทธิ์สูง

การถลุงและการหล่ออย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศสูงสามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากอากาศและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงทำให้เกิดแท่งโลหะมีค่าที่มีความบริสุทธิ์สูง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และการดูแลสุขภาพที่ต้องการวัสดุโลหะมีค่าที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก

ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ โลหะมีค่าที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น ทองและเงิน ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตวงจรรวม ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ การมีอยู่ของสิ่งเจือปนอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ

2.ความสม่ำเสมอ

อุปกรณ์กวนและระบบหล่อแบบต่อเนื่องในอุปกรณ์สามารถรับประกันความสม่ำเสมอขององค์ประกอบของโลหะมีค่าที่หลอมละลายในระหว่างกระบวนการแข็งตัว โดยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การแยกตัว สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติของวัสดุที่มีความสม่ำเสมอสูง เช่น การผลิตเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงและการแปรรูปเครื่องประดับ

ตัวอย่างเช่น ในการแปรรูปเครื่องประดับ วัสดุโลหะมีค่าที่สม่ำเสมอสามารถรับประกันสีและพื้นผิวของเครื่องประดับที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงคุณภาพและมูลค่าของผลิตภัณฑ์

3. คุณภาพพื้นผิวที่ดี

พื้นผิวของแท่งโลหะที่ผลิตโดยอุปกรณ์หล่อต่อเนื่องแบบสุญญากาศสูงนั้นเรียบ ไม่มีรูพรุนหรือสิ่งเจือปน และมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี สิ่งนี้ไม่เพียงแต่สามารถลดภาระงานของการประมวลผลในภายหลังเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตระดับไฮเอนด์ วัสดุโลหะมีค่าที่มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีสามารถนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การตกแต่ง ฯลฯ ได้ เพื่อตอบสนองความต้องการระดับสูงของลูกค้าในด้านรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

-2-การพัฒนาวัสดุโลหะมีค่าใหม่ๆ

1.ควบคุมองค์ประกอบและโครงสร้างได้อย่างแม่นยำ

อุปกรณ์หล่อโลหะมีค่าอย่างต่อเนื่องแบบสุญญากาศสูงสามารถควบคุมองค์ประกอบและอุณหภูมิของการหลอมโลหะมีค่าได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงสามารถควบคุมองค์ประกอบและโครงสร้างของแท่งโลหะได้อย่างแม่นยำ นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการพัฒนาวัสดุโลหะมีค่าชนิดใหม่

ตัวอย่างเช่น โดยการเพิ่มธาตุอัลลอยด์ที่เฉพาะเจาะจงลงในโลหะมีค่า คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพวกมันสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อนสูง และค่าการนำไฟฟ้าสูง

2.จำลองกระบวนการหล่อในสภาพแวดล้อมพิเศษ

อุปกรณ์นี้สามารถจำลองสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น ความดัน อุณหภูมิ และบรรยากาศที่แตกต่างกัน เพื่อศึกษาพฤติกรรมการหล่อและการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของโลหะมีค่าในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาวัสดุโลหะมีค่าที่สามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานพิเศษได้

ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ วัสดุโลหะมีค่าจำเป็นต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และการแผ่รังสีสูง ด้วยการจำลองสภาพแวดล้อมเหล่านี้สำหรับการทดลองการหล่อ ทำให้สามารถพัฒนาวัสดุใหม่ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้

คุณสามารถติดต่อเราได้ตามช่องทางต่อไปนี้:

วอทส์แอพ: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

เว็บไซต์: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com